Om oss

Denne siden omhandler bryggerlauget Svarstad Ølbryggerlaug, SØL for short. Her vil vi publisere litt info om bryggingen, bilder og video.

fredag 6. mars 2015

Prosjekt styreskap: Del 3 - Kabling og kobling

Gå til del 1: Handleliste
Gå til del 2: Montering av komponenter

Komponentene er på plass, da gjenstår "kun" kabling og testing. Med så mange komponenter er det lurt å ha tunga rett i munnen, og teste hyppig. Multimeter er et must! Jeg har forsøkt å lage et slags koblingsdiagram for å vise hvordan jeg har koblet sammen det hele. Paint.Net er finfint og gratis, så har laget en fil med lagvis deling:

Last ned zip-fil med Paint.Net-fil med lagvis deling av komponenter

Flatt ser bildet slik ut:
Koblingsdiagram

Som nevnt i del 1 brukte jeg en glassfiberplate til å feste komponentene på innsiden av skapet. Dette for å unngå at strøm ledes direkte til skapet ved uhell/dårlig planlegging. For å bygge bakplaten litt ut fra selve skapet tok jeg 6 tomhylser (rifle kaliber 30-06 om det er nødvendig info), satt de i skrustikka og saget til ønskelig lengde med baufil. Man kan selvsagt benytte hva det skal være så lenge det funker. Jeg festet alle komponenter til platen før jeg festet denne til skapet. Jordingskabler ble montert først, da disse løper under bakplaten og ned til kontaktene.

Ellers er det bare å bore hull og feste med maskinskruer. Så til et bomkjøp/dårlig idè: For å få frem 5V DC styrestrøm til voltmeter og amperemeter må 240V transformeres ned. Jeg kjøpte et par forskjellige omformere, èn om konverterte ned til 12V DC, og èn fra 12V DC til 5V DC og koblet disse i serie. Det gikk heller dårlig. Endte dermed med å finne en som tok 240V AC direkte til 5V DC, og den fungerte ypperlig.

Første forsøk med to omformere per volt-/amperemeter

Koblinger i skapdør


Alt av brytere og LED kjører på 240V og brytes på èn pol, da jeg synes det var mest ryddig og enkelt for mitt behov. Det er selvsagt flere veier til Rom. Når det gjelder sensorene har jeg gjort som The Electric Brewery: Kuttet av standardkoblingene (kabelsko) og loddet på XLR. Pass på å lodde riktige kabler både på sensoren og XLR hun som sitter i skapet. Om jeg skulle gjort noe av dette annerledes ville jeg gått for andre XLR-kontakter til skapet. De er noe forbaska herk å lodde. Ser Neutrik har en variant der man kan skru fast kablene i stedet for å lodde, og det er fristende. Dyrt, men fristende..





Fiks ferdig!

En IT-ingeniørs arbeidsbenk. I serien "mann gjør ting han ikke kan"...

Slik så første test ut. Noe virket, andre ting not so much. Ampere- og voltmeter for eksempel. Skyldes hovedsaklig tidligere nevnte omformere. Da jeg byttet disse var alt fryd og gammen

En liten heads up når man tester element-kontakten. Den styres av SSR som normalt er NO (Normally Open, altså "avslått"). Jeg testet med en liten LED-lampe for å se om det var noe liv. Og jada. Selv om SSR ikke hadde trigget lyste det så fint atte. Årsak: En liten lekkasjestrøm fra SSR som er helt normalt. Kan spare deg for en times feilsøking og googling ;)

Her er noen bilder tatt nylig, når skapet endelig er ferdig og verifikasjonstest bestått:









Her kjører jeg en vifteovn på max gjennom OUTLET-uttaket. Trekker 6,7 A ved 228 V

Og her er effekten på ovnen skrudd litt ned






Prosjekt styreskap: Del 2 - Montering av komponenter



Ok. Alle komponenter er kjøpt inn, verktøy på plass og planen er klar. På tide å gå løs på skapet og gjøre pass til litt elektronikk.

Testet først plassering av komponenter og skilt

Deretter ble alle komponenter målt opp og tegnet inn på skapet med blyant

Som det fremgår øverst i venstre hjørne er en ekstra skrue for jording av skapdør på plass

Skruehodet er her kappet av og pusset ned

Ikke så pent, men der skal grunnes og lakkes senere

Pilothull til brytere og pilot LED er boret

Avsaget riflepatronhylse som spacer mellom skap og bakplate (beklager at bildet er tatt med en potet)

Bakplate laget av en glassfiberplate man hadde liggende

Underside av skap

Hull til XLR-kontakter punchet med GreenLee 13/16" punchout tool

En liten tabbe her: Boret hull til feste av XLR-kontakter. Det viste seg å ikke fungere som planlagt, da hullene ble for nær kant til hovedhull for gjennomføring. Tettet med JB Weld. Løsning ble å file ned noen tapper på baksiden av kontakt, og lage mindre hull i skap for å feste kontaktene.

Her er den ene tappen som lagde trøbbel. Now you see it...

...now you don't!

Ekstra store pilothull

Pilothull til PowerCon

Alle hull i bunn av skap ferdige. Hull til PowerCon ble tatt med 22.5 mm punchout og så boret opp ørlite grann med et stegbor.

Alle sirkulære hull i front er ferdige. Tatt med 22.5 mm punchout

Hull til skruer for feste av XLR og PowerCon på plass

Slik ser det ut når man lager rektangulære åpninger...

Slik gjorde jeg det: Boret mange hull, brukte deretter pendelstikksag og avbiter for å få vekk mesteparten

Grovt. En del filejobb igjen her..

Hull til PID/timer

Alle firkantede hull er påbegynt, halvt fullført

Filing, filing, og atter filing...

One down, several to go..

Sjå kor fint det ble!

Tilpasning og finjustering

Døra ble litt "wobbly" med så mange hull, så jeg fant noen stålbiter for å stive av døra

Festes med JB Weld


Reinforced!

Tilpasning av voltmeter/amperemeter


Hull i topp til SSR/heat sink



Priming/grunning

Grunning

Lakkering

Lakkering. Sort of...

Kjøleribbe til SSR

Boret 4 hull i ribba: 2 til feste av SSR, 2 til feste av kjøleribbe til skapet


Festing av komponenter